Bosib chiqarish rangidagi farqlarga olib keladigan bu salbiy omillar
Kirish:Bir xil siyoh qoplamasi, jonli va sof ranglar mahsulot sifatini qadoqlash uchun asosiy talablardir. Chop etish rangining o'zgarishi bosma mahsulot sifatining keng tarqalgan muammosidir. Bosib chiqarish rangidagi farqlarning sabablari ko'p qirrali bo'lib, jarayon texnologiyasidagi salbiy omillarni ham, xom ashyo bilan bog'liq sabablarni ham o'z ichiga oladi.
Chop etilgan mahsulot rangi farqi
Rang farqi yoki og'ish, bosilgan mahsulotning ranglari isbotga mos kelmasligi yoki bosib chiqarish jarayonida tasvir elementlarining ustiga bosib chiqarilgandan keyin ranglar yomon aralashadigan hodisani anglatadi. Kichkina hollarda mahsulot sifatiga ta'sir qiladi; og'ir holatlarda, u mahsulotning butun partiyasini nuqsonli qilishi mumkin. Rang farqi bosib chiqarish jarayonidagi odatiy sifat nuqsonlaridan biridir. Shu sababli, ushbu bosib chiqarish shartlari va siyoh rangi o'rtasidagi munosabatni to'g'ri tushunish va tushunish, bosma siyoh rangi sifatini to'g'ri nazorat qilish va bosma rang farqlari paydo bo'lishining oldini olish uchun katta ahamiyatga ega.
1 Noto'g'ri bosim
Bosib chiqarish bosimi siyohni uzatish shartlaridan biridir. Bosib chiqarish plitasi yuzasi mutlaqo tekis bo'lishi mumkin emasligi va qog'oz yuzalarida muqarrar ravishda kichik (notekislik) va qalinligi o'zgarishlari bo'lganligi sababli, etarli bo'lmagan yoki notekis bosim bosimi osongina notekis siyoh zichligiga olib kelishi mumkin.
Ideal bosib chiqarish jarayoni "uchta yassi" ga asoslangan - bosma plastinka yuzasi, substrat yuzasi va qadoqlash yuzasi nisbatan tekis bo'lishini talab qiladi. Faqatgina shu sharoitda, nisbatan yupqa siyoh qatlami muvozanatli bosib chiqarish bosimi ta'sirida bosilgan mahsulotda bir xil siyoh rangiga erishishi mumkin. Bosib chiqarish bosimi etarli bo'lmagan yoki notekis bo'lsa yoki qadoqlash va plastinka yuzasi o'rtasida yomon aloqa mavjud bo'lsa, ko'pincha plastinkadagi siyohning vizual effektini qondirish uchun siyoh ta'minotini ko'paytirish ishlatiladi. Biroq, bu nafaqat siyoh sarfini oshiradi, balki chop etishda rang farqlari va oʻchirish kabi muammolarga ham osonlikcha olib keladi.
Shuning uchun, bosma rang farqlarini oldini olish uchun "uchta kvartira" ning asosiy holatini ta'minlash va chop etish uchun bir xil va doimiy bosimdan foydalanish kerak. Katta maydondagi rasm plitalarini matbaa usullaridan-matbaa qilish uchun (bosqichli yoki plastinkali presslar yordamida) metall-asosli qadoqlash materiallaridan foydalanish yaxshidir. Ularning tekisligi va mustahkamligi yaxshiroq bo'lib, barqaror bosim bosimini ta'minlaydi va bosim o'zgarishidan kelib chiqadigan rang farqlarining oldini olishga yordam beradi.
2 ta yomon siyoh roliklari
Ofset va matbaa bosib chiqarish jarayonida rulonlarning sifati bosilgan mahsulot bir xil siyoh rangiga erishishda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
(Tasvir Baidu Images-dan olingan)
Rangli mahsulotlarni chop etish mashinalari odatda uch turdagi roliklar bilan jihozlangan: siyoh favvoralari, distributor roliklari va shakl roliklari. Ular orasida siyoh favvoralari va shakl roliklari siyoh zichligiga ko'proq ta'sir qiladi. Roliklarning elastikligi, yopishqoqligi, konsentrikligi, qattiqligi va sirt silliqligi asosan bosilgan mahsulotning siyoh rangi sifatini aniqlaydi.
Agar forma roliklari zaif egiluvchanlik, yopishqoqlik darajasi past, eksantrik rolik korpuslari, haddan tashqari qattiq kauchuk yoki yomon sirt silliqligiga ega bo'lsa, chop etish paytida siyohning notekis yoki beqaror qo'llanilishi osonlik bilan yuzaga kelishi mumkin, bu esa varaqlar orasidagi siyoh rangining mos kelmasligiga olib keladi.
Shuning uchun, har bir bosib chiqarish siklida plastinka yuzasiga qoʻllaniladigan siyoh bir xil boʻlishini taʼminlash uchun rangli mahsulotlarni chop etishda yuqori sifatli roliklardan foydalanish kerak. Katta hajmdagi mahsulotlarni chop etish uchun rulonlarni ish paytida to'plangan qog'oz changlari va iflosliklarni olib tashlash, siyohning bir xil taqsimlanishini ta'minlash va chop etish rangi farqlarini oldini olish uchun tegishli tarzda tozalanishi kerak.
Boshqa tomondan, roliklar va tebranuvchi roliklar orasidagi aloqa holati to'g'ri sozlanishi kerak. Odatda, avtomatik bosma mashinalarda siyoh taqsimotiga erishish uchun bir nechta tebranuvchi rolikli qurilmalar mavjud. Biroq, kauchuk roliklar va tebranuvchi metall roliklar o'rtasida yomon aloqa mavjud bo'lsa, bu muqarrar ravishda siyohning etarli darajada va notekis o'tkazilishiga olib keladi, bu esa bosilgan mahsulotning kengligi bo'ylab notekis siyoh zichligiga olib keladi. Buni hal qilish uchun rezina roliklar va metall roliklar orasidagi aloqa bir xil bo'lishi uchun rolik uchlarini sozlash kerak. Sozlashdan so'ng, tortishish sinovi uchun ular orasiga 0,05 mm po'latdan yasalgan o'lchagichni kiritish mumkin; tortish vaqtida sezilarli qarshilik to'g'ri sozlashni ko'rsatadi.
Bundan tashqari, shakl roliklari va plastinka yuzasi o'rtasidagi aloqa holati to'g'ri sozlanishi kerak. Agar forma roliklari juda baland o'rnatilgan bo'lsa, plastinka yuzasi bir xil va etarli miqdordagi siyohni olmaydi va plastinka ustidagi shakl tsilindrni siljishi osonlikcha yiringlash/arvoh izlarini keltirib chiqarishi mumkin. Agar juda past oʻrnatilgan boʻlsa, plastinka yuzasidan olingan siyoh plastinkaning quyruq chetiga qarab qirib tashlanadi, buning natijasida oldingi qirrasi (tutqich qirrasi) engilroq va quyruq qirrasi quyuqroq koʻrinadi. Shakl roliklari va plastinka yuzasi parallel va bir xil aloqa holatiga sozlanishi kerak. Faqat shakl roliklari va plastinka o'rtasidagi aloqa holatini to'g'ri sozlash orqali bosilgan mahsulotda bir xil siyoh rangini ta'minlash mumkin.
3 Murakkab oziqlantirish mexanizmi
Agar siyoh favvorasi roligi yomon konsentriklikka ega bo'lsa yoki eskirgan/deformatsiyalangan bo'lsa, siyoh favvorasi pichog'i ham eskirgan/deformatsiyalangan bo'lsa yoki siyoh favvorasi tsilindrni aylanishini boshqaruvchi mexanizmda nuqsonlar bo'lsa, bu bosib chiqarish vaqtida beqaror siyoh oziqlanishiga olib keladigan bo'lsa, chop etish rangi farqlari ham paydo bo'lishi mumkin. Rang farqlarini oldini olish uchun ushbu muammolarni hal qilish uchun tegishli choralar ko'rish kerak.
Bundan tashqari, siyoh berish mexanizmini to'g'ri sozlashga e'tibor qaratish lozim. Siyoh favvorasidan siyoh oqimini global miqyosda oshirish yoki kamaytirishning ikkita asosiy usuli mavjud: biri siyoh favvorasi pichog'i va siyoh favvorasi (besleme) rulosi orasidagi bo'shliqni sozlash; ikkinchisi siyoh favvorasi rolikining aylanish yoyini sozlash orqali. Murakkab nisbatan yupqa bo'lsa, siyoh oqishi notekis rangga olib kelmasligi uchun pichoq va rolik orasidagi bo'shliq juda keng sozlanmasligi kerak.
Murakkab oziqlantirishni sozlashda, siyoh favvorasi rolikining aylanish yoyi odatda uning sozlash diapazonining o'rta yarmida nazorat qilinishi kerak. Bu ish paytida siyoh konsentratsiyasi o'zgarganda siyoh oqimini moslashuvchan sozlash imkonini beradi, bu bir xil siyoh rangini ta'minlashga yordam beradi va chop etish ranglari farqini oldini oladi.
4 ta yomon namlovchi omillar
Ofset bosib chiqarishda noto'g'ri namlash ham osonlik bilan bosib chiqarish ranglari farqiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, agar namlovchi tsilindrni eksantrik bo'lsa, uning plastinka yuzasi bilan mos kelmasligi plastinka bo'ylab suv ta'minotidagi o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.
Bundan tashqari, agar namlovchi rolik qopqog'i qariydigan bo'lsa yoki siyoh / aralashmalarni adsorbsiya qilsa, bu rulonning suvni singdirishiga va favvora eritmasining bir tekis o'tkazilishiga ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, agar suv favvorasi tizimi oqsa, u ham plastinkaga namlikning bir xil ta'minlanishiga ta'sir qiladi. Ushbu noqulay sharoitlar plastinkadagi siyohning bir xil va barqaror uzatilishini buzadi, bu esa bosilgan mahsulotda rang farqlarini keltirib chiqaradi. Shuning uchun namlash tizimini yaxshi holatda saqlash kerak. Namlash va siyoh tsilindrni tez-tez tozalanishi kerak va bosma rangdagi farqlarni yaxshiroq oldini olish uchun eski namlovchi rolik qopqoqlarini almashtirish kerak.
5 Yomon siyoh sifati
Noto'g'ri siyoh plyonkasi qalinligi va yopishqoqligi osongina bosib chiqarish rangi farqiga olib kelishi mumkin. Chop etishda faqat mos va bir xil siyoh plyonkasi qalinligi siyoh rangi sifatini yaxshiroq ta'minlashi va o'chirilishining oldini olish-bo'lishi mumkin. Agar siyoh plyonkasi juda qalin bo'lsa, uning yopishqoqligi mos ravishda oshadi, bu esa chop etish paytida qog'oz yuzasini osongina yig'ish yoki siyohning bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin.
Biroq, agar siyoh plyonkasi juda nozik bo'lsa va siyoh yopishqoqligi juda past bo'lsa, bosilgan rang zaif ko'rinadi, natijada vizual effekt yomon bo'ladi.
Boshqa tomondan, siyohning tiksotrop xususiyati tufayli, bosma mashinasi uzoqroq ishlaydi va chop etish tezligi oshgani sayin, mashinaning ishqalanish koeffitsienti ko'tariladi, siyoh harorati asta-sekin o'sib boradi va shunga mos ravishda uning yopishqoqligi kamayadi. Bu ish paytida siyoh rangining asta-sekin ochilib ketishiga olib keladi, bu esa partiyaning boshi va oxiri oʻrtasidagi rang farqiga- mos kelmasligiga olib keladi.
Shuning uchun, siyohni aralashtirishda bu omillarni to'liq hisobga olish kerak. Rang farqlari ehtimolini kamaytirish va nisbatan barqaror bosma siyoh rangiga erishish uchun tegishli siyoh konsentratsiyasi iqlim harorati va bosma mashinasi xususiyatlariga qarab sozlanishi kerak.
Haqiqiy chop etishda esa, yopishqoqlikning pasayishi muqarrar. Ko'pincha, boshida chop etilgan varaqlar asta-sekin ochiladigan quyuqroq siyoh rangiga ega. Buni siyoh oqimini bosqichma-bosqich oshirish uchun siyoh favvorasi rolikining aylanish yoyini mos ravishda oshirish, avvalroq va keyinroq chop etilgan varaqlarning siyoh rangini asosan bir xil saqlash orqali qoplanishi mumkin. Ikkilamchi va uchinchi darajali ranglarni aralashtirganda, ranglarning farqlanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan bosib chiqarish vaqtida siyoh favvorasida "tabaqalanish" (cho'kindi va suspenziya) oldini olish uchun o'ziga xos og'irliklari katta bo'lgan siyohlardan foydalanmang.
Uzluksiz va bir xil siyoh yetkazib berishni ta'minlash uchun favvoradagi siyohni siyoh pichog'i bilan tez-tez aralashtirish kerak. Bundan tashqari, chop etish paytida, favvoradagi siyoh darajasi sezilarli darajada pasayganda, favvora pichog'i va favvora roligi o'rtasidagi bo'shliq xínga (kichikroq bo'ladi), siyoh chiqishini kamaytiradi va bosib chiqarish rangini ochadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun, ma'lum bir darajani saqlab turish uchun ishlab chiqarish vaqtida favvoraga muntazam ravishda siyoh qo'shilishi kerak.
Yopishqoqlikning haddan tashqari o'zgarishining siyoh rangi mustahkamligiga ta'sirini minimallashtirish uchun rezina roliklar va metall roliklar orasidagi aloqa juda qattiq bo'lmasligi kerak va rezina rulolar juda qattiq bo'lmasligi kerak. Bu ishqalanish issiqligining siyoh tiksotropiyasiga ta'sirini kamaytirishga yordam beradi va siyohning yorug'ligini kamaytiradi.
6 Substrat materiali yomon
Kundalik chop etishda biz substrat materiallaridagi farqlar ham bosma rang farqlarining sababi ekanligini kuzatishimiz mumkin. Substrat porlashi va rangidagi o'zgarishlar ikkalasi ham rang farqiga olib kelishi mumkin.
(Tasvir Baidu Images-dan olingan)
Namuna sifatida bo'rttirma alyuminiy folga qog'ozini oladigan bo'lsak, qog'oz yuzasi rangidagi farqlar ranglarning mos kelmasligiga olib keladi. Shuning uchun rangli mahsulotlarni chop etish uchun izchil porloq va rangga ega substratlarni tanlash kerak. Ob'ektiv omillar bir xil mahsulot partiyasi uchun turli xil rang va porloq bo'lgan ikkita materialdan foydalanishni talab qilganda, ularni alohida chop etish kerak. Jarayon siyoh rangi va bosib chiqarish bosimi orqali sozlanishi, ikkita materialdagi siyoh ranglarini asosan mos keladigan qilib, bosib chiqarish rangi farqlarini oldini olish kerak.
7 Mashinaning yomon holati
— Hunarmand avvalo asboblarini charxlashi kerak. Mashinaning yaxshi ishlashini ta'minlash bosma siyoh sifatini yaxshilashning ishonchli kafolatidir. Biroq, agar mashinada -bir varaqda nomuvofiq bosimga olib keladigan beqaror taassurot tizimi yoki chop etish vaqtida noto‘g‘ri oziqlantirish yoki qo‘sh varaq-ko‘pincha varaqni oziqlantirish tizimidagi noodatiy muammolar bo‘lsa, bular chop etish ranglari farqiga olib kelishi mumkin.
Shuning uchun uskunani muntazam ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor qaratish lozim. Mashinaning muhim qismlarini moylash muhim ahamiyatga ega. Masalan, taassurot mexanizmini yaxshi holatda saqlash va doimiy bosim bosimini saqlab turish uchun silindrli podshipniklar aşınmadan himoyalangan bo'lishi kerak. Oziqlantiruvchi va havo pompasi tekis havo yo'llari va choyshabning normal oziqlanishi/so'rilishini ta'minlash uchun to'g'ri sozlanishi kerak, bu esa noto'g'ri oziqlantirishsiz silliq oziqlantirishni kafolatlaydi. Bu chop etish rang farqlarini yaxshiroq oldini olishga yordam beradi.
8 Bosib chiqarish plitasi yomon
Bosib chiqarish plitasi tasvirni qayta ishlab chiqarish sifati uchun asosiy elementlardan biridir. Chop etish paytida, agar plastinka deformatsiyalanmagan va eskimagan bo'lsa, siyohning barqaror o'tkazilishini yaxshiroq ta'minlashi mumkin. Agar chop etish paytida nuqta joylari tiqilib qolsa yoki eskirsa/deformatsiyalansa yoki chiziqlar eskirsa va yoyilib ketsa, plastinka yuzasining siyohni qabul qilish qobiliyatining o'zgarishi muqarrar ravishda bosilgan siyoh rangining og'ishiga olib keladi.
Shuning uchun rangli mahsulotlarni chop etish uchun tegishli bosim bosimini nazorat qilish kerak va plastinka aşınmasını tezlashtirish va oldingi va keyinroq bosilgan mahsulotlar o'rtasida rang og'ishiga olib keladigan haddan tashqari bosimning oldini olish uchun rulolar va namlash roliklarining plastinkaga nisbatan aloqa bosimi to'g'ri sozlanishi kerak. Boshqa tomondan, iloji boricha chop etish uchun yaxshi silliqlikka ega bo'lgan materiallardan foydalanish kerak. Bu, shuningdek, chop etish paytida plastinkaning aşınması/deformatsiyasini samarali oldini olish uchun jarayon chorasi bo'lib, bosib chiqarish rangi farqlarini yaxshiroq oldini olishga yordam beradi.
9 Yomon qadoqlash
Qadoqlash tasvirni uzatish vositasi bo'lib, bosma siyoh rangiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Agar qadoqlash elastikligi juda past bo'lsa, taassurotlar soni ortib borayotgani sababli, u asta-sekin cho'kib ketishi/deformatsiyalanishi va to'g'ri o'rnatilmasligi mumkin. Bu chop etishning boshi va oxiri o'rtasida nomuvofiq siyoh rangiga olib keladi.
Boshqa tomondan, agar bosib chiqarish paytida qadoqlash yuzasi siyoh, qog'oz chang yoki boshqa aralashmalar qatlamiga yopishib qolsa, bu ham bosilgan mahsulotda rangning o'zgarishiga olib keladi. Shuning uchun rangli mahsulotlarni chop etish uchun ma'lum darajada egiluvchanlik bilan qadoqlash tanlanishi kerak va yomon qadoqlash natijasida yuzaga keladigan rang farqlarini oldini olish uchun adyol yuzasi rasm qoldig'i yoki qog'oz changidan mos ravishda tozalanishi kerak.
10 xil yorug'lik manbasining xususiyatlari va ko'rish burchaklari
Bosilgan siyoh rangini baholash uchun odatda ishlatiladigan yorug'lik manbalari asosan kunduzgi yorug'lik (tabiiy yorug'lik), lyuminestsent lampalar va cho'g'lanma lampalarni o'z ichiga oladi.
Ular turli xil yorug'lik manbalariga ega va turli rangdagi yorug'lik chiqaradilar. Misol uchun, kunduzgi yorug'lik sof oq rangga ega bo'lib, rangni nisbatan aniq baholash imkonini beradi. Floresan nuri oq rangga ega bo'lib, kunduzgi yorug'likka yaqinlashadi. Cho'g'lanma nuri sarg'ish rangga ega bo'lib, qizil rangga ega bo'lib, ranglarni aniq ajratishni qiyinlashtiradi. Kunduzgi yorug'lik va lyuminestsent yorug'lik biroz o'xshash bo'lsa-da, yuqori sifatli rangli mahsulotlarni baholashda ularning farqlarini hisobga olish kerak.
Yorug'likning siyoh rangini baholashga ta'siri nafaqat manba xususiyatlariga, balki uning intensivligi va tushish burchagiga ham bog'liq. Xuddi shu manba ostida yorug'lik uzoqroq masofalarda zaifroq bo'ladi. To'g'ri ko'rish burchagi tushish burchagi aks ettirish burchagiga teng bo'lgan joydir. Namunadagi ba'zi sinishi muqarrar, ammo rangni idrok etishga unchalik ta'sir qilmaydi. Bosilgan siyoh rangini baholashda, kunduzi yoki kechasi bo'ladimi, u bir xil yorug'lik intensivligi va ko'rish burchagi sharoitida bajarilishi kerak.