PET preformlari uchun ehtiyot choralari
Kirish:PET butilkalari keng ko'lamli dasturlarga ega va kundalik ehtiyojlar, kosmetika qadoqlash va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Keyingi ikki o'qli cho'zilgan puflash uchun oraliq yarim tayyor mahsulot sifatida-preformaning sifati yakuniy in'ektsion kalıplanmış mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi bir qancha omillarga ta'sir qiladi. Quyida biz PET preformlari uchun ehtiyot choralarini baham ko'ramiz.
PET preformlari
Muayyan harorat va bosim sharoitida xom ashyo qolipga to'ldiriladi va qolipga mos keladigan o'ziga xos qalinligi va balandligi bo'lgan preformlarni ishlab chiqarish uchun qarshi kalıplama mashinasi tomonidan qayta ishlanadi. PET preformlari plastik butilkalarni, shu jumladan kosmetika, tibbiyot, sog'liqni saqlash, ichimliklar, mineral suv va reagentlar uchun ishlatiladigan shishalarni hosil qilish uchun puflash orqali qayta ishlanadi. Bu shisha ishlab chiqarish usuli ikki bosqichli usul deb ataladi, u avval inyeksion kalıplama orqali preformlarni ishlab chiqarishni va keyin ularni puflash orqali PET plastik butilkalarga qayta ishlashni o'z ichiga oladi.
0 1
PET xomashyosining xossalari
Ajoyib shaffoflik, 90% dan ortiq, ajoyib sirt porlashi va oynaga o'xshash-ko'rinishga ega.
Yuqori hidni saqlash va yaxshi havo o'tkazmasligi.
Zo'r kimyoviy qarshilik, deyarli barcha organik kimyoviy moddalarga, ayniqsa kislotalarga qarshilik ko'rsatadi.
Yaxshi gigiena xususiyatlari; yonish paytida zaharli gazlar chiqarilmaydi.
Ikki eksenli cho'zish orqali yanada yaxshilangan mukammal quvvat xususiyatlari.
0 2
Namlik tarkibi
PET ma'lum gigroskopik xususiyatlarga ega bo'lganligi sababli, u tashish, saqlash va foydalanish paytida sezilarli darajada namlikni yutadi. Qayta ishlash jarayonida yuqori namlik:
AA ning ko'payishi (atsetaldegid): Shishaning hidiga ta'sir qiladi,{0}}xushbo'ylikni keltirib chiqaradi (garchi u inson salomatligiga ozgina ta'sir qilsa ham).
IV ning pasayishi (ichki yopishqoqlik): shishaning bosim qarshiligiga ta'sir qiladi, bu esa uni yorilishga moyil qiladi. (Bu asosan PETning gidrolitik degradatsiyasidan kelib chiqadi.)
Bundan tashqari, quritish PETni yuqori haroratda kesish va inyeksion kalıplama mashinasida plastiklashtirish uchun- tayyorlaydi.
0 3
Quritish talablari
Quritish haroratini sozlash: 165 daraja -175 daraja
Yashash vaqti: 4-6 soat
Hopper tomog'idagi harorat: 160 darajadan yuqori
Shudring nuqtasi: -30 darajadan past
Quritish havosi oqimi: kg / soat uchun 3,7 m³ / soat
0 4
Quritish darajasi
Quritgandan keyin ideal namlik: taxminan 0,001-0,004%
Haddan tashqari{0}}quritish ham kuchayishi mumkin:
AA ning ko'payishi (atsetaldegid)
IV ning pasayishi (ichki yopishqoqlik)
(Bu, asosan, PETning oksidlovchi degradatsiyasidan kelib chiqadi.)
0 5
Inyeksion kalıplamaning 8 ta omillari
1. Plastik materiallarga ishlov berish
PET makromolekulalari ester guruhlarini o'z ichiga olganligi va biroz hidrofil bo'lganligi sababli, granulalar yuqori haroratlarda namlikka sezgir. Namlik miqdori chegaradan oshib ketganda, qayta ishlash jarayonida PETning molekulyar og'irligi pasayadi, bu rangsiz va mo'rt mahsulotlarga olib keladi.
Shuning uchun, ishlov berishdan oldin material quritilishi kerak. Quritish harorati 4 soatdan ortiq 150 daraja; odatda, 3-4 soat davomida 170 daraja. Materialning toʻliq quruq yoki yoʻqligini tekshirish uchun havo-oʻtish usulidan foydalanish mumkin. Qayta ishlangan PET preform materialining ulushi odatda 25% dan oshmasligi kerak va qayta ishlangan material yaxshilab quritilishi kerak.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash
PET ning erishdan keyin qisqa barqaror vaqti va uning yuqori erish nuqtasi tufayli, bir nechta haroratni nazorat qilish zonalari va plastiklash paytida past ishqalanishli issiqlik hosil bo'lgan qarshi tizimi talab qilinadi. Mahsulotning haqiqiy og'irligi (shu jumladan qoraqarag'ali material) mashinaning in'ektsiya quvvatining 2/3 qismidan kam bo'lmasligi kerak.
PET preformlari odatda issiq yugurish qoliplari yordamida shakllanadi. Qolib va qarshi kalıplama mashinasi plastinasi o'rtasida izolyatsiya plitasi (taxminan 12 mm qalinligi) joylashtirilishi kerak. Ushbu plastinka yuqori bosimga bardosh berishi kerak. Mahalliy haddan tashqari qizib ketish yoki yorilishning oldini olish uchun etarli shamollatish kerak, lekin chaqnash hosil bo'lishining oldini olish uchun shamollatish chuqurligi odatda 0,03 mm dan oshmasligi kerak.
3. Eritma harorati
270 gradusdan 295 darajagacha bo'lgan havo-otish usuli yordamida o'lchash mumkin. GF-PET kabi mustahkamlangan navlar uchun harorat 290 daraja -315 darajaga o'rnatilishi mumkin.
4. Inyeksiya tezligi
Inyeksiya paytida erta qotib qolishning oldini olish uchun in'ektsiya tezligi odatda tez bo'lishi kerak. Biroq, haddan tashqari yuqori tezlik kesish tezligini oshiradi, bu esa materialni degradatsiyaga moyil qiladi. Inyeksiya odatda 4 soniya ichida yakunlanadi.
5. Orqa bosim
Kiyinishni kamaytirish uchun qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Odatda, u 100 bardan oshmasligi kerak va ko'pincha talab qilinmaydi.
6. Yashash vaqti
Molekulyar og'irlikning buzilishini oldini olish uchun haddan tashqari uzoq vaqt qolishdan saqlaning. Iloji bo'lsa, 300 darajadan yuqori haroratdan qochish kerak. Mashina 15 daqiqadan kamroq vaqt davomida to'xtab qolsa, faqat havo{4}}zarba bilan ishlov berish kerak bo'ladi. Agar u 15 daqiqadan ko'proq vaqt davomida to'xtab qolsa, barrelni viskoziteli PE bilan tozalang va qayta ishga tushirilgunga qadar barrel haroratini PE haroratiga tushiring.
7. Ehtiyot choralari
Qayta ishlangan material juda katta bo'lmasligi kerak; aks holda, bu oziqlantirish tomog'ida "ko'prik" ga olib kelishi mumkin, bu plastisiyaga ta'sir qiladi. Yomon qolib harorati nazorati yoki noto'g'ri material harorati nazorati "oq tuman" va shaffoflikning yo'qligiga olib kelishi mumkin. Past va bir xil mog'or harorati, tez sovutish bilan birga, kamroq kristallanish va shaffof mahsulotlarga olib keladi.