Plastik yuzani pardozlash uchun{0}}oldindan ishlov berish jarayonlariga qisqacha kirish
Plastik mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayoni odatda to'rtta asosiy bosqichdan iborat:qoliplash, sirtga ishlov berish, bosib chiqarish va yig'ish. Ular orasida sirtni qayta ishlash ajralmas qadamdir. Ayniqsa,{2}}oldindan ishlov berish jarayonlari qoplamaning yopishishini kuchaytirish va qoplama uchun o'tkazuvchan asos qatlamini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi.
Ushbu maqolada plastik yuzalarni pardozlash uchun umumiy{0}}oldindan ishlov berish jarayonlarining qisqacha koʻrinishi keltirilgan.xarid qilish bo'yicha mutaxassislar va yuqori sifatli qadoqlash materiallari tizimidagi manfaatdor tomonlar.
Plastik yuzani pardozlash uchun{0}}oldindan ishlov berish jarayonlariga umumiy nuqtai
Plastmassa yuzalarni-oldindan ishlov berish jarayonlarini keng miqyosda ajratish mumkinqoplama uchun-oldindan ishlov berishvaqoplama uchun-oldindan ishlov berish.
Aksariyat plastmassalar namoyish etiladiyuqori kristallik, past yoki qutbsizlik-va past sirt energiyasi, bu qoplama plyonkalarining yopishqoqligiga salbiy ta'sir qiladi. Bundan tashqari, plastmassalar mavjudelektr izolyatorlariva shuning uchun an'anaviy metall elektrokaplama jarayonlari yordamida bevosita elektrokaplama mumkin emas. Natijada, qoplamani yopishdan oldin-qoplamaning yopishishini yaxshilash va yaxshi bog'langan o'tkazuvchan taglik qatlamini shakllantirish uchun tegishli-oldindan ishlov berish talab etiladi.
Qoplama uchun-oldindan ishlov berish
Qoplama uchun{0}}oldindan ishlov berish asosan o'z ichiga oladisirtni yog'sizlantirishvasirt faollashishi, ikkalasi ham qoplama plyonkasi va plastik substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni kuchaytirishga qaratilgan.
01 Yog'sizlantirish
Plastmassa mahsulotlarini yog'sizlantirish metall qismlarga o'xshaydi va odatda ikkalasi yordamida amalga oshiriladiorganik erituvchilaryokisirt faol moddalarni o'z ichiga olgan gidroksidi suvli eritmalar.
Organik erituvchi bilan yog'sizlantirishplastik yuzalardan kerosin, asal mumi, yog 'va boshqa organik ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun javob beradi. Tanlangan erituvchilar plastmassani eritib yubormasligi, shishishi yoki yorilmasligi kerak va tercihen past qaynash nuqtasi, yuqori uchuvchanlik, past toksiklik va past yonuvchanlikka ega bo'lishi kerak.
Ishqoriy suvli yog'sizlantirishishqorga chidamli{0}}plastmassalarga nisbatan qo'llaniladi. Bu eritmalar odatda kaustik soda, gidroksidi tuzlar va sirt faol moddalarni o'z ichiga oladi. Eng ko'p ishlatiladigan sirt faol moddalar OP-seriyali birikmalar (alkilfenol polioksietilen efirlari) bo'lib, ular minimal ko'pik hosil qiladi va plastik yuzada hech qanday qoldiq qoldirmaydi.
02 Yuzaki faollashtirish
Yuzaki faollashtirish plastiklarning sirt xususiyatlarini joriy etish orqali o'zgartirish uchun mo'ljallanganqutbli funktsional guruhlaryoki yaratishmikroskopik sirt pürüzlülüğü, shu bilan qoplamaning namlanishi va yopishishini yaxshilaydi.
Umumiy sirt faollashtirish usullari o'z ichiga oladikimyoviy oksidlanish, olov bilan ishlov berish, erituvchi bug'ini tozalash va tojni tushirishni davolash. Bular orasida,kimyoviy oksidlanisheng keng tarqalgani hisoblanadi.
Oddiy kimyoviy oksidlanish eritmasi axrom kislota tizimi, odatda quyidagicha ifodalanadi:
4,5% kaliy bixromat
8,0% suv
87,5% konsentrlangan sulfat kislota (96% dan katta yoki teng)
Ba'zi plastmassalar, masalanpolistirol (PS)vaakrilonitril-butadien-stirol (ABS), kimyoviy oksidlanishsiz bevosita qoplanishi mumkin. Biroq, yuqori sifatli qoplama uchun{1}}ko'pincha kimyoviy oksidlanish tavsiya etiladi.
Misol uchun, ABS plastmassalari odatda xrom kislotaning suyultirilgan eritmasi yordamida yog'sizlantirishdan so'ng o'yib olinadi.420 g/l xrom kislota va 200 ml/l sulfat kislota(o'ziga xos tortishish 1,83). Standart davolash shartlari suvga cho'mishdir5-10 daqiqa davomida 65-70 daraja, keyin yaxshilab chayish va quritish.
Xrom kislotasi bilan ishlov berish afzalliklarni taqdim etadiyagona davolash, hatto murakkab geometriyalar uchun ham. Biroq, bu, shu jumladan, kamchiliklarni ham taqdim etadixavfli ish sharoitlari va atrof-muhitning ifloslanishi bilan bog'liq muammolar.
Qoplama uchun-oldindan ishlov berish
Qoplama uchun{0}}oldindan ishlov berishning asosiy maqsadlari quyidagilardan iboratqoplama qatlami va plastik substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni kuchaytiradiva uchunSupero'tkazuvchilar metall taglik qatlamini hosil qiladiplastik yuzada.
Oddiy plastik qoplamani{0}}davolash jarayoni quyidagilardan iboratetti qadam:
Mexanik qo'pol ishlov berish
Kimyoviy yog'sizlantirish
Kimyoviy dag'allash
Sensibilizatsiya
Faollashtirish
Reduktsiyani davolash
Elektrsiz qoplama
Dastlabki uchta bosqich yopishqoqlikni yaxshilashga qaratilgan bo'lsa, qolgan to'rt bosqich esa o'tkazuvchan asosiy qatlamni shakllantirishga bag'ishlangan.
01 Mexanik qo'pol ishlov berish va kimyoviy qo'pol ishlov berish
Mexanik qo'pollik va kimyoviy pürüzlülük, mos ravishda, fizik va kimyoviy vositalar orqali plastik substratning sirt maydonini oshiradi va shu bilan qoplama qatlami bilan mexanik o'zaro bog'lanishni yaxshilaydi. Mexanik qo'pol ishlov berish orqali erishilgan bog'lanish kuchi odatda tan olinaditaxminan 10%Bunga kimyoviy qo'pol ishlov berish orqali erishiladi.
02 Kimyoviy yog'sizlantirish
Qoplashdan oldin qo'llaniladigan kimyoviy yog'sizlantirish jarayoni, asosan, qoplama uchun dastlabki ishlov berishda qo'llaniladigan-bir xil.
03 Sensibilizatsiya
Sensibilizatsiya oson oksidlanadigan moddalarni-sorb qo'yishni o'z ichiga oladi, masalankaliy xlorid (SnCl₂)yokititan triklorid (TiCl₃)-plastik yuzaga. Bu qaytaruvchi moddalar keyinchalik faollashuv vaqtida oksidlanadi, faollashtiruvchi esa yuzada qoladigan katalitik yadrolarni hosil qilish uchun qaytariladi. Sensibilizatsiya elektrsiz qoplama uchun muhim tayyorgarlik bosqichidir.
04 Faollashtirish
Faollashtirish sensibilizatsiyalangan mahsulotni o'z ichiga olgan eritmaga botirish orqali amalga oshiriladikatalitik faol nobel metal birikmalari. Bu jarayonda asil metall ionlari oksidlovchi vazifasini bajaradi va Sn²⁺ ionlari tomonidan qaytariladi va plastik yuzada mayda dispers metall zarrachalarini hosil qiladi. Bu zarralar xizmat qiladiyuqori faol katalitik markazlar, keyingi elektrsiz qoplama reaktsiyasini tezlashtirish.
05 Reduktsiyani davolash
Faollashtirish va yaxshilab chayishdan so'ng, mahsulot elektrsiz qoplamadan oldin qaytaruvchi eritmaga botiriladi. Bu qadam qoldiq aktivatorlarni kamaytirish orqali olib tashlaydi va shunday deyiladikamaytirish davolash.
uchunelektrsiz mis qoplama, formaldegid eritmasi odatda ishlatiladi.
uchunelektrsiz nikel qoplamasi, odatda natriy gipofosfit eritmasi qo'llaniladi.
06 Elektrsiz qoplama
Elektrsiz qoplamaning maqsadi - abir xil, o'tkazuvchan metall qatlamplastik yuzada, shu bilan keyingi elektrokaplama jarayonlarini ta'minlaydi. Shunday qilib, elektrsiz qoplama amuhim va ajralmas qadamplastik elektrokaplama texnologiyasida.
Moslashuvchan, yuqori{0}}sifatli qadoqlashni qidiryapsizmi?
Professional OEM / ODM yordami uchun bugun biz bilan bog'laning.
Email: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716